感應熱風循環乾燥箱系統計算工具

輸入參數

請選擇乾燥方式:

循環乾燥法熱風直送乾燥法單獨平板加熱法

乾燥材料名稱:

💡 選擇預設項目或自行輸入後點擊空白處，系統將透過 AI 自動為您填入建議參數。

目標乾燥溫度 (T目標, 攝氏度):

乾燥箱空間容積 (V乾燥箱, m³):

環境溫度 (T環境, 攝氏度):

乾燥材料質量 (m材料, kg):

材料比熱容 (材料Cp, kJ/(kg·攝氏度)):

初始含水率 (%):

目標含水率 (%):

預期乾燥時間 (t乾燥, 分鐘):

系統熱損失係數 (%, 預設15%):

考量箱體散熱與排氣洩漏，依保溫狀況通常佔淨熱能需求 10% ~ 20%。

出風口溫差 (T出風口與 T目標溫差, 攝氏度):

回風口溫差 (T目標與 T回風口溫差, 攝氏度):

熱風穿透物料後會降溫，此數值為預估降溫幅度。

熱風管感應加熱器效率 (η感應加熱器, %):

熱風管熱傳效率 (η熱風管, %):

熱風管感應加熱頻率 (f, kHz):

熱風管外徑 (D熱風管, m):

**重要：** 加熱管的材質必須是高導磁性的鋼鐵類基礎材料進行計算。

熱風管線圈直徑與熱風管外徑比 (D線圈/D熱風管):

熱風管線圈匝數 (N):

熱風管線圈長度與熱風管外徑比 (L線圈/D熱風管):

啟用金屬平板輔助加熱

計算結果

初始空氣加熱熱量: kJ

需蒸發水分質量: kg

水分升溫與蒸發熱量: kJ

乾材料加熱熱量: kJ

金屬平板加熱熱量: kJ

系統總耗能 (含排氣與損失): kJ

加熱管出風口溫度: 攝氏度

進入加熱管風溫 (吸氣溫): 攝氏度

熱風管實際所需功率: kW

金屬平板所需功率: kW

送風機需求風量: m³/min

乾燥箱換氣次數: 次/分鐘

熱風管感應線圈直徑: m

熱風管感應線圈長度: m

熱風管空載線圈電感: µH

建議高頻電源額定功率: kW

感應加熱 vs. 電阻加熱器比較

特性	感應加熱	電阻加熱器
電氣容量
功率密度
加熱速度

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感應加熱過熱空氣乾燥系統：容量預估說明

歡迎使用本系統容量計算工具。本說明文旨在幫助使用者理解網頁工具中各項參數設定的物理意義，並引導其完成容量預估計算。

本系統採用先進的 中頻感應加熱技術，將空氣轉化為極低濕度的「高能乾燥載體」，專為解決高難度物料（如盤香）的乾燥挑戰而設計。

1. 理解核心乾燥動力 (VPD 理論)

系統的乾燥效率並非僅看溫度，而是取決於 蒸氣壓差 ($\Delta P$)。

設定關鍵：透過調高加熱核心溫度（最高可達 300°C 閃蒸），能將環境水蒸氣分壓 ($P_a$) 降至趨近於 0，創造強大的「物理抽吸力」，強迫物料內部水分向外擴散。

2. 空間流場與對流佈局

本工具會根據您的空間容積（如手冊標準之 50m³）計算氣流循環需求。

設定關鍵：系統需區分「出風溫度」與「工藝溫度」。透過上方進風與中下位排濕的 對角壓力梯度 配置，能克服熱氣上浮慣性，確保熱風穿透物料架，徹底帶走底層飽和濕氣。

3. 呼吸式脈衝排濕工藝

乾燥是一個「吸」與「吐」的過程。

積熱期（吸）：關閉排濕，利用高溫使物料內水分氣化膨脹，產生內壓將水分推向表面。
強抽期（吐）：開啟排濕，利用濕度真空瞬間置換飽和水氣。

4. 震、吸、抓：三段式技術效益

震 (Vibration)： 用高溫將結合水震碎成高動能單分子蒸汽。
吸 (Suction)： 利用極乾空氣與物料表面的壓力差將水分吸出。
抓 (Extraction)： 透過流場設計將飽和水氣抓出室外。

請開始於網頁欄位輸入您的空間尺寸、物料特性及目標工藝參數。系統將根據上述物理模型，為您精確計算所需的感應加熱容量與風路配置規格。