誘導加熱式 熱分解油化システム

直火加熱のジレンマ

現在、廃プラスチック（PE、PP、PS）や廃タイヤ（ELT）の連続式またはバッチ式熱分解炉の多くは、ガス、重油、石炭などの直火バーナーに依存しています。この従来のアプローチには、致命的な運用上の欠陥があります：

• 深刻な反応炉のコーキング（炭素堆積）： 直火は反応炉の壁面に800°Cを超える局所的な高温スポットを作り出します。これにより、溶融したプラスチックが瞬時に炭化して内壁に付着し、厚いコークス層を形成して熱伝達を阻害します。
• 低い油化率と品質： プラスチックの熱分解には、極めて厳密な温度範囲（例：380°C〜420°C）が必要です。不均一な加熱は「過分解」（非凝縮性ガスの過剰発生）や「分解不足」（重質ワックスの発生）を引き起こします。
• 極めて高い火災リスク： 熱分解プロセスでは、引火性の高い合成ガスと油蒸気が発生します。反応炉の直下に裸火があることは、本質的な安全上のリスクとなります。