數位淨功率萃取 4 步驟
突破傳統外掛 CT 感測器「電流 ≠ 實際切削力」的物理盲區。OmniCare V33.1 採用全軟體定義，透過以下互動式流程精準淬鍊刀具咬入材料的真實物理反作用力。
直接進入大腦，無損擷取
系統不去勾電線，而是透過 FOCAS 協定直接進入 FANUC 控制器，抓取伺服驅動器經過精密運算後的「全數位主軸負載率 (%)」。這避開了類比電流常見的雜訊干擾、電壓波動與功率因數 (Power Factor) 漂移問題。
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核心比較指標之一
檢查原理
涵蓋「軟體影子採集」、「多物理感測器融合」、「實體機械碰觸」及「類比電量擷取」等多元技術路徑。
核心比較指標之二
方便性 (Convenience)
評估安裝調試摩擦力、是否需修改 PLC 階梯圖、NC 控制器與原廠設備保固受損風險。
核心比較指標之三
功能性 (Functionality)
著重於即時磨損預估、崩刀防禦、進給倍率（Override）干擾排除及斷刀毫秒級安全攔截。
多維度競爭力雷達圖
雷達圖從五大核心雷達指標評估各大廠牌的綜合實力：即時監控、部署便利、保固安全、感測精準及環境抗噪。
雷達圖核心洞察
- OmniCare V33.1 在「部署便利性」與「保固安全性」達到了市場最高水準，主因在於其非侵入式的 FOCAS2 數據採集與 Feed Hold 直接聯鎖。
- Marposs Artis 擁有最頂級的「感測精準度與即時監控」，但代價是高度侵入式安裝、高摩擦力的硬體部署流程。
- BK Mikro 作為實體碰觸掃描，其加工中抗噪性完美，但在即時監控上趨近於零（屬於加工後靜態檢測）。
廠牌優劣勢對比分析表
簡化核心大綱，橫向比較各廠牌的檢查原理、方便性、功能性及綜合優劣勢。
| 廠牌與核心產品 | 1. 檢查原理 | 2. 方便性 (部署與保固) | 3. 功能性 (即時防護能力) |
|---|---|---|---|
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OmniCare V33.1
軟體定義・非侵入式
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FOCAS2 乙太網路無感影子採集 完全摒棄傳統安裝實體振動或聲電傳感器的作法，直接透過控制器乙太網路獲取主軸編碼器與負載數據。並運用 3D 空間時序對鎖技術，以絕對座標與脈衝建立加工軌跡，完美避免因調機 Override 進給變更導致的相位偏差。 |
極致便利 / 零保固風險 免改 PLC 階梯圖、免修改 G-Code、免拆原廠機台電控配線。緊急煞車功能僅需並聯 NC 機台實體 Feed Hold 按鈕。支援背景數位雙生自調機，極大化縮短上線前調機耗時（極低 TTV 摩擦力）。 |
多階段主動式雙防線
第一道防線：毫秒級動態比例自適應閾值，於切削瞬間崩刀或過載時，立刻拉起 Feed Hold 防止主軸與工件永久損害。 |
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Marposs Artis
多重傳感器・歐美巨頭
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多物理量感測融合 (Multi-Sensor) 採用外掛式高階物理硬體傳感器，包括主軸內的聲電阻抗感測器 (AE)、推力/拉力應變片、三軸加速度計及硬體電力監控模組。利用物理波形特徵與動態頻譜來精準判斷微小崩齒及切削磨損。 |
極高工程門檻 / 原廠保固爭議 施工與維護難度高。必須將外部感測配線接入 PLC 並大幅改寫 PLC 階梯圖與原廠 NC 信號硬體連鎖。除了機台電工、原裝硬體破壞等引起的保固失效風險外，硬體維修備件更常面臨長達數週的海外備貨停機。 |
高精自適應控制與即時防護 功能性強大且全面。基於極高採樣率的實體硬體信號，可實施高靈敏度的即時斷刀偵測、極短毫秒級主軸防碰撞鎖機、以及高階的自適應控制（Adaptive Control）以優化切削進給率。 |
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BK Mikro
實體接觸・後製程防呆
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IP68 伺服馬達機械探針碰觸 採用物理接觸確認原理。在切削循環間隙（加工後），控制器驅動位於刀庫或主軸旁的 IP68 精密伺服機械探針，旋轉或線性移動去碰觸刀尖，核對刀具長度幾何是否短缺（折斷）。 |
極高抗噪 / 單純部署 因屬於物理碰觸，對車間的切削油霧、飛揚切屑及高壓背景雜訊具有 100% 的物理免疫力。無須修改 CNC 系統或複雜 PLC 階梯圖，探針位置直接由專用硬體控制器判定，無電子假警報，安裝極為迅速。 |
加工後靜態檢測（非即時） 非即時加工中監控 (Post-Process Only)：切削過程中若發生突發崩刀、劇烈主軸碰撞或漸進式磨損，系統完全無法防禦。且每一次檢測皆需要伺服探針伸出碰觸，會額外佔用 1 至數秒的生產節拍（Cycle Time）。 |
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JOHAS DMS-X1
類比硬體擷取・本土代表
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主軸類比電量 / 電流訊號擷取 主要透過在電控箱中加裝電流互感器（CT 運算模組）或主軸類比負載擷取卡，即時讀取馬達電流或主軸電功耗。依靠手動劃定上下限閾值（Threshold Limits）進行異常比對。 |
中等摩擦力部署 比歐美巨頭簡化，但仍需要在電表或驅動器配線處加裝硬體電流比流器。通常需要修改 NC 參數或調整部分 PLC 設定。調機時需操作人員對每一刀手動切削、學習劃定上下限波形界線，遇到 Override 改變進給時較易產生假警報。 |
常規即時過載防護 能達成加工即時監控，對於突發大功率崩刀、主軸嚴重過載等提供即時攔截。然而，面對微小斷刀或因 G-Code 單節時序變動導致的暫態脈衝，防禦誤報與漏報表現中等，且缺乏像 OmniCare 的智能退刀 Pending 安全機制。 |
OmniCare V33.1 如何顛覆市場局限
突破傳統巨頭的「高保固摩擦力」
傳統外商（如 Marposs）動輒改 PLC 階梯圖，常導致 Fanuc 等代理商在硬體故障時推諉保固。OmniCare 透過外部乙太網 FOCAS2 讀取數據、實體 Feed Hold 阻斷，實現「完全無損原廠保固」的部署。
消滅因操作員改 Override 所產生的假警報
台灣中小加工代工廠為趕工，常手動調快進給倍率。傳統電量擷取（如喬哈斯）或時間域監控會因為「時序偏移」狂報異常。OmniCare 的 3D 空間時序對鎖以物理座標（而非時間軸）定位，徹底解決了假警報痛點。
加工工件防殘疤安全鎖
在航太、醫療及車用高單價工件切削中，一旦偵測壽命耗盡就原地煞車，會因主軸餘轉在精密切削面上留下刮疤導致報廢。OmniCare 的 Pending 鎖定機制保證了退刀後才停機，兼顧防禦與產品良率。
四大競爭方案定位總結
軟體定義先驅 (OmniCare V33.1):
極適合注重設備保固、不想修改系統、面臨多樣化調機、高頻手動干預的精密零部件代工廠。
重工業精密指標 (Marposs Artis):
最適合汽車引擎製造、航太發動機葉片等黑燈無人智慧工廠，預算極充足且出廠時即完成原裝 PLC 連鎖之頂規產線。
走心式與微型加工專用 (BK Mikro):
走心式 CNC 或空間極狹窄之車削防割防呆專用。僅需在退刀時進行一對一斷刀防呆，無漸進式磨耗監控需求。
本土基礎電力守衛 (JOHAS DMS-X1):
適合基本重切削過載攔截、預算有限且刀具直徑大、電量負載信號極為明顯之基礎鋼料粗加工廠。