IHss 金型温度調節機 (相変化シリーズ)

主要指標：1°Cの温度低下に対する瞬間補償

物理原理の解析

射出成形やダイカスト工程において、金型が冷たい材料に触れた瞬間の表面温度の低下は避けられません。

計算式：

時間 T(s) = [金型重量(kg) × 比熱 (Cp 0.46) × 1°C] / 電力 (kW)

IHss 独自の技術的優位性

チャンバー容積のわずか10％という微量の作動水と極めて低い熱慣性を利用し、IHssシステムはすべての電気エネルギーを瞬時に「相変化潜熱（Phase-Change Latent Heat）」に変換します。

金型の最大負荷時においても、高圧蒸気の「マイクロ真空冷却探索効果」を利用してコールドスポットを自動的に追跡し、9秒以内に1°Cの熱損失を強制的に補償します。従来の設備では到達できない等温精度を実現します。

究極の動的レスポンス

最大負荷限界：8.8 秒
半負荷状態：4.4 秒
（30分間の予熱制限に基づく理論値）

標準仕様および性能表

本表の数値はすべて、厳密な熱力学エンジン計算に基づいています。

目標予熱時間：30分

目標作動温度：160°C

システム飽和圧力：11.49 bar （内部蒸気 185°C）

仕様 / 特徴	4 kW	6 kW	8 kW	10 kW	12 kW	15 kW	20 kW
電源電圧	3相 200~230V	3相 200~230V	3相 380~460V	3相 380~460V	3相 380~460V	3相 380~460V	3相 380~460V
最大金型負荷 (kg)	76 kg	114 kg	152 kg	192 kg	230 kg	288 kg	384 kg
金型水路容積 (V_mold)	1.5 L	2.3 L	3.0 L	3.8 L	4.6 L	5.8 L	7.7 L
推奨チャンバー総容積 (4.0x)	6.0 L	9.2 L	12.0 L	15.2 L	18.4 L	23.2 L	30.8 L
標準作動水量 (10%)	600 mL	920 mL	1200 mL	1520 mL	1840 mL	2320 mL	3080 mL
最小安全水量 (5%)	300 mL	460 mL	600 mL	760 mL	920 mL	1160 mL	1540 mL
1°C温度低下補償時間	8.8 s	8.8 s	8.8 s	8.8 s	8.8 s	8.8 s	8.8 s

絶対的な優位性：IHss vs. 従来の水/油温調機

IHss 金型温度調節機

（相変化潜熱）

熱媒体

飽和高圧蒸気

熱効率

極めて高い (潜熱 2260 kJ/kg)

レスポンス / 限界 / メンテナンス

秒単位のレスポンス（自動冷却探索）
180°C〜200°Cを容易に超える
水垢ゼロ（配管洗浄不要）

安全性と環境

絶対的な安全性、オイルフリー、液溜まりなし

サイズとエネルギー消費

機械式ポンプなし、コンパクト設計
30%以上の省エネ

従来の水温調機

（水循環顕熱）

熱媒体

液体の水

熱効率

中（大型ポンプが必要）

レスポンス / 限界 / メンテナンス

• 分単位（タンク全体を加熱）
• 120°C〜160°Cに制限される
• 錆や水垢による詰まりが発生しやすい

安全性と環境

水漏れが歩留まりや寿命に影響

サイズとエネルギー消費

大型ポンプが必要、エネルギー消費大

従来の油温調機

（油循環顕熱）

熱媒体

熱媒油

熱効率

非常に低い（油の比熱は水の半分）

レスポンス / 限界 / メンテナンス

• 非常に鈍い（熱慣性が高い）
• 200°Cを超えることが可能
• 高温による炭素堆積（スラッジ）が発生

安全性と環境

油漏れによる火災リスク、作業環境の汚れ

サイズとエネルギー消費

大型ポンプ、予熱による大きなエネルギーの無駄

適用可能な産業機械とハイエンド応用分野

IHssシステムは、「超高速動的補償」「360度死角のない均一性」「オイルフリーのクリーンさ」という物理的特性を備えており、従来のエネルギー多消費型設備の置き換えに最適です。

射出成形金型の加熱

急速な金型温度制御のために特別に設計されています。従来の水温調機の遅い加熱によるヒケやウェルドラインの問題を解決します。Rapid Heat Cycle Molding (RHCM) に最適です。

精密アルミ・マグネシウムダイカストマシン

ダイカスト金型は金属射出時に巨大な熱衝撃を受けます。IHssは温度低下を秒単位で補償し、金型の寿命を延ばし、湯境いや鋳巣の欠陥を減らします。

真空ホットプレス / 加硫機

CFRP、シリコン成形、PCBプレスに最適です。蒸気が大型熱板全体に絶対的な均一温度を確保し、硬化ムラによる歩留まり低下を排除します。

精密押出成形ライン

押出ダイスに正確な温度制御を提供し、均一なフィルム厚さを確保し、局所的な高温によるプラスチックの劣化や炭化を防ぎます。

最適なターゲット業界

光学・医療機器

応用分野：光学レンズ、導光板、医療用シリンジ、マイクロ流体チップ。
利点：クリーンルームではオイルミストが厳禁です。純水蒸気が油温調機を完全に置き換えます。1°C以内の精密制御により、内部応力（複屈折）を完全に排除します。

3Cエレクトロニクス・自動車部品

応用分野：超薄型ノートPCの金属ケース、高光沢ウェルドレストリム、ヘッドライトハウジング。
利点：秒単位の温度制御により、キャビティ内のプラスチックの流動性が確保され、フローマークを排除し、究極の「無塗装高光沢」仕上げを実現します。

航空宇宙・グリーンエネルギー

応用分野：航空宇宙用炭素繊維構造部品、水素燃料電池セパレータのプレス。
利点：複合材料の硬化には厳密な温度プロファイルが必要です。蒸気加熱は複雑な金型に100％密着し、完璧に均一な硬化環境を提供します。

製品のコア特徴と将来の市場優位性

グリーン製造とESG

エネルギー消費量の多い機械式ポンプや水タンクを排除します。微量の作動水のみを加熱することで、「無効なエネルギー消費」を根絶します。廃油汚染ゼロは、世界的なネットゼロおよびESG調達基準に完全に適合します。

メンテナンスフリー設計

ヒーター管の水垢や高圧ポンプの液漏れといった従来の致命的な欠陥を取り除きます。コア部分は非接触の誘導加熱と密閉チャンバーを採用し、ソリッドステートデバイスのように動作するため、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減します。

スマートファクトリー (Industry 4.0)

超小型設計により、機械の側面に吊り下げて「1対1」の専用ゾーン温度制御が可能です。デジタル電力出力と組み合わせることで、ハイエンドなスマートマニュファクチャリングの標準として、自動化生産ラインにシームレスに統合されます。